行业应用
            行业应用方案Product classification
商品描述

精密行星减速机在激光切割机中的主要作用是开发传动系统的动力,以获得一定的转速,并获得较大的扭矩,我们一般推荐激光切割机行业客户可以使用高精密行星减速机,因为它具有减速和转矩功能,广泛应用于转速和转矩转换技术设备中。



推荐产品:
 高精度斜齿轮行星减速机PAG系列
● 精密正齿轮行星减速机-PLF系列


典型应用场景

  1. 非金属切割:木板、亚克力、皮革的复杂轮廓加工(如家具雕花)。

  2. 金属薄板切割:配合高功率激光器时,行星减速机的高刚性可确保切割头在高速运动中保持稳定。

  3. 三维激光切割:多轴联动系统中,行星减速机的低背隙特性保证空间轨迹精度。

激光切割机的原理:

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。

激光是利用物质激发产生光,这种光带有强烈的温度,在接触材料时候,能够迅速的在材料表面融化,形成打孔,根据对位对点的移动形成了切割,因此这样的一种切割方法相对于传统的切割方法,缝隙更小,更能够省去大部分材料,然而根据切割效果来定义分析,根据激光进行切割的材料,其切割效果能够满意,高精度行星减速机,这是继承了激光的优势,也是普通切割方式不能够媲美的


1. 高精度定位(确保切割轮廓精准)

  • 低背隙(≤1弧分):行星减速机的多齿啮合结构分散传动误差,避免激光头在高速换向时因反向间隙导致的轮廓偏差(如尖角过切或圆角不光滑)。

  • 重复定位精度高:配合伺服电机使用时,可实现±0.05mm以内的重复定位精度,满足精密零件(如电子行业木制模具、艺术品镂空)的切割需求。


2. 高动态响应(适应高速切割)

  • 瞬时启停与加速:行星减速机转动惯量低,响应时间短,可快速跟随数控系统的指令(如每秒数十米的加减速),在切割复杂图形时减少滞后。

  • 匹配高转速电机:支持输入转速3000~8000rpm,直接驱动高功率激光头(如光纤激光器),无需额外增速机构。


3. 高刚性抗冲击(稳定负载能力)

  • 多行星轮分流载荷:扭矩密度比普通减速机高2~3倍,能承受激光切割中的瞬间负载变化(如厚木板或金属复合材料的断续切割)。

  • 抑制振动:刚性壳体和高精度齿轮减少传动抖动,避免激光焦点偏移(尤其对长焦距透镜系统至关重要)。


4. 紧凑结构与轻量化(优化设备设计)

  • 同轴安装:节省空间,便于集成到龙门式或悬臂式切割机的运动模组中。

  • 空心轴选型:可直接套接电机轴,减少联轴器和支撑部件,降低运动部件质量,提高加速度(如高速飞行切割应用)。


5. 高效能与长寿命

  • 传动效率>97%:减少能量损耗,降低大功率激光系统的整体能耗。

  • 免维护设计:密封式齿轮箱可防止金属粉尘或切割烟尘侵入(IP67防护),润滑脂寿命长达20000小时,适合连续生产。


6. 温度稳定性(保障长时间作业)

  • 低热变形:精密齿轮啮合产生的热量少,且壳体散热快,避免温升导致的位置漂移(对微米级精度的金属薄板切割尤为重要)。


选型关键参数

  • 精度等级:选择背隙≤3弧分的型号(精密切割需≤1弧分)。

  • 扭矩匹配:根据激光头重量和加速度计算所需额定扭矩,预留1.5倍过载余量。

  • 防护等级:粉尘环境优先选择IP65以上,金属切割需防溅射设计。


对比其他减速方案

  • 谐波减速机:精度更高但扭矩较小,适合小功率激光设备。

  • 蜗轮蜗杆:成本低但效率差(<80%),不适合高频启停。



  • 购买人 会员级别 数量 属性 购买时间
  • 商品满意度 :
暂无评价信息