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行星减速机凭借其高精度、高刚性、大扭矩和长寿命等优势，在金属机加工领域（如车床、铣床、磨床、钻床、齿轮加工机床等）发挥着重要作用，尤其适用于高精度切削、重载加工和高速自动化场景。
推荐产品：
● 高精度斜齿轮行星减速机PAG系列
● 谐波减速机
典型应用场景
1. CNC车床/车铣复合机床
主轴驱动：在重型车床中，行星减速机用于齿轮头主轴，提供低速大扭矩（如加工大型轴类零件）。
刀塔驱动：确保换刀定位精度（±0.005mm），提高自动化效率。
2. 铣床/加工中心
数控转台（第四轴/第五轴）：行星减速机驱动旋转工作台，实现多面体加工（如叶轮、模具）。
进给系统：与滚珠丝杠配合，提高轴向刚性和定位精度。
3. 磨床（外圆磨、平面磨、齿轮磨）
砂轮主轴驱动：行星减速机提供稳定扭矩，确保高表面光洁度（Ra≤0.2μm）。
工件旋转驱动：在齿轮磨床中，保证齿形加工精度（DIN 4级及以上）。
4. 齿轮加工机床（滚齿机、插齿机、磨齿机）
分度机构：行星减速机的高精度传动确保齿轮齿距误差≤0.005mm。
刀具进给：适用于硬齿面齿轮的高效切削。
5. 深孔钻/镗床
主轴驱动：在深孔加工（如枪钻、BTA钻）中，行星减速机提供稳定的低速大扭矩（100-500rpm，扭矩≥5000Nm）。
6. 自动化生产线（机械手、桁架送料）
机械手关节驱动：高动态响应（加速时间≤0.1s），适用于高速上下料。
桁架送料系统：精准控制送料位置，误差≤±0.02mm。
行星减速机在金属机加工中的核心优势
1. 高精度传动（背隙≤1弧分）
适用于精密车削、铣削和磨削，确保加工尺寸公差控制在±0.01mm以内。
多齿啮合结构减少回程误差，提高重复定位精度（如CNC转台分度精度可达±5角秒）。
2. 高刚性与抗冲击能力
行星齿轮的均载设计可承受金属切削中的瞬时高负载（如断续切削、硬质合金加工）。
相比普通齿轮箱，抗扭刚度提升30%以上，减少振动对加工表面质量的影响（Ra≤0.8μm）。
3. 大扭矩输出（可达数万Nm）
适用于重型机床（如龙门铣、深孔钻），在低速大扭矩工况下（如500rpm以下）仍能保持稳定输出。
相比直驱电机，行星减速机可放大扭矩，使电机工作在高效转速区间。
4. 高传动效率（≥97%）
减少能量损耗，降低机床长期运行的电力成本。
低发热设计，避免温升导致的热变形（影响加工精度）。
5. 紧凑结构与高功率密度
体积小，可直接集成到主轴、转台或进给系统中，适应机床紧凑布局。
适用于自动化生产线，如机械手上下料、多轴联动加工中心。
6. 长寿命 & 低维护
采用硬齿面齿轮（渗碳淬火）或陶瓷涂层，耐磨性高，寿命达20,000小时以上。
IP65防护等级，防金属屑、切削液侵入，减少维护需求。
选型关键参数
| 参数 | 金属机加工要求 | 影响 |
|---|---|---|
| 背隙 | ≤1弧分（精密级≤0.5弧分） | 决定加工精度和表面光洁度 |
| 额定扭矩 | 根据切削力计算（如1000-10000Nm） | 确保重切削不丢步 |
| 轴向/径向载荷 | 高刚性轴承支撑 | 抵抗切削反力，减少变形 |
| 防护等级 | IP65以上 | 防金属屑、切削液侵入 |
| 温度范围 | -15℃~90℃ | 适应机床长时间运行的热环境 |
行业发展趋势
更高精度（零背隙）：
采用预紧消隙技术，背隙≤0.3弧分，满足超精密加工需求（如光学模具、航空零件）。
智能化监测：
集成振动、温度传感器，实时监测减速机状态，预防故障（预测性维护）。
高速化设计：
优化齿轮材质（如碳纤维增强复合材料），适用于高速切削机床（主轴≥20,000rpm）。
模块化集成：
与伺服电机、编码器一体化设计，简化安装（如“电机+减速机+刹车”模块）。
行业发展趋势
更高精度（零背隙）：
采用预紧消隙技术，背隙≤0.3弧分，满足超精密加工需求（如光学模具、航空零件）。
智能化监测：
集成振动、温度传感器，实时监测减速机状态，预防故障（预测性维护）。
高速化设计：
优化齿轮材质（如碳纤维增强复合材料），适用于高速切削机床（主轴≥20,000rpm）。
模块化集成：
与伺服电机、编码器一体化设计，简化安装（如“电机+减速机+刹车”模块）。
行星减速机在金属机加工设备中是不可替代的关键部件，尤其在高精度、重载、高速自动化场景下表现优异。未来，随着高硬度材料加工、智能工厂的发展，行星减速机将继续向更高精度、更长寿命、更智能监测方向演进，推动金属加工行业的技术升级。
- 购买人 会员级别 数量 属性 购买时间
- 商品满意度 ：
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产品名称：SE040-B-D-A
输入电源：AC220V-240V,-15% - 10% , 50/60HZ使用环境温度：0-55°C
使用环境湿度：20-85%RH
绝缘耐压：初级-FG之间AC1500，1分钟
控制方式：三箱PWM变流器正弦波驱动
编码器反馈：17bit,23bit(追加电池后，用作多圈绝对式编码器的功能)
控制信号：输入DI信号4路，（DC24V光耦隔离）可以功能切换。
输出DO信号4路，带Z相脉冲输出，集电极开路光耦输出。
通信功能：RS-485通讯。
再生功能：适配再生电阻，可外接再生电阻。
控制模式：脉冲控制，速度控制，扭矩控制，混合控制等6种模式。
输入功能：报警复位，比例动作切换，零位固定功能使能，禁止正向驱动，禁止反向驱动
正转外部转矩限制，反转外部转矩限制，正向点动，反向点动，正向复位开关，
反向复位开关，原点开关，紧急停机，伺服使能。
输出功能：伺服准备好，电机旋转中，零速信号，速度到达，位置到达，定位接近信号，
转矩限制中，速度限制中，制动器输出，警告，伺服故障，警报代码。
最大指令脉冲频率：500Kpps
输入脉冲信号形态：差分输入，集电极开路。
输入脉冲信号方式：脉冲+方向，直角相位差（A相+B相）、CW+CCW脉冲。
电子齿轮比设置：0.1-419430
指令滤波器：平滑滤波器/FIR滤波器
脉冲输出形态：A相/B相：差分输出
Z相：差分输出或集电极开路输出
分频比：任意分频。
脉冲输出功能：编码器位置脉冲与位置脉冲指令。
保护功能：过电压，电源异常，过电流，过载，编码器异常，过速度，位置偏差过大，参数异常。
￥0.00￥0.00 -
产品名称：哈默纳科CS40谐波减速器
型号：CS40-100规格范围：40
减速比：100
回程间隙：≤20角秒
额定输出扭矩：265牛·米
启动和停止时允许的峰值扭矩：568牛·米
允许的平均负载扭矩最大值：372牛·米
允许的最大瞬时扭矩：1080牛·米
允许的最大输入转速：4000转/分钟
允许的平均输入转速最大值：3500转/分钟
重量：3.11千克
设计寿命：10000小时
波发生器 - A：∮14
波发生器 - A：∮19
波发生器 - A：∮22
工作温度： - 20℃～ + 90℃￥0.00￥0.00 -
产品名称：CS32谐波减速器
型号：CS32-100
规格范围：32
减速比：100
回程间隙：≤20角秒
额定输出扭矩：137牛·米
启动和停止时允许的峰值扭矩：333牛·米
允许的平均负载扭矩最大值：236牛·米
允许的最大瞬时扭矩：647牛·米
允许的最大输入转速：4800转/分钟
允许的平均输入转速最大值：3500转/分钟
重量：3.11千克
设计寿命：10000小时
波发生器 - A：∮14
波发生器 - A：∮19
波发生器 - A：∮22
工作温度： - 20℃～ + 90℃￥0.00￥0.00 -
产品名称：CS25谐波减速器
型号：CS25- 100
规格范围：25
减速比：100
回程间隙：≤20角秒
额定输出扭矩：67牛·米
启动和停止时允许的峰值扭矩：157牛·米
允许的平均负载扭矩最大值：108牛·米
允许的最大瞬时扭矩：284牛·米
允许的最大输入转速：5600转/分钟
允许的平均输入转速最大值：3500转/分钟
重量：1.5千克
设计寿命：10000小时
波发生器 - A：∮11
波发生器 - A：∮14
工作温度： - 20℃～ + 90℃￥0.00￥0.00
