行星减速机凭借其高扭矩、高刚性、长寿命等优势,成为焊接变位机(焊接定位设备)的核心传动部件,尤其适用于重型工件翻转、精准角度定位、连续作业等严苛工况。
推荐产品:
● 高精度斜齿轮行星减速机PAG系列
● 调谐波减速机
重型工件翻转变位机
采用两级/三级行星齿轮组扩大速比(通常50:1-200:1)
集成液压制动器防止断电下滑(安全标准EN ISO 12100)
负载要求:5-50吨工件,翻转扭矩需求2000-20000Nm
行星减速机选型:
案例:三一重工挖掘机底盘焊接变位机,搭载RV系列行星减速机
管道焊接滚轮架
行星减速机+伺服电机组成闭环控制(编码器反馈定位)
背隙≤0.3弧分的精密行星减速器(如Neugart PLS系列)
精度要求:圆周焊缝错边量≤0.5mm
技术方案:
双工位回转变位机
行星减速机瞬时过载能力300%(短时承受加速扭矩)
搭配变频器实现软启动/停止
效率需求:工位切换时间<15秒
动态性能:
机器人协同焊接站
行星减速机直接驱动转台(取消传统涡轮蜗杆)
通过EtherCAT总线实时同步(如Beckhoff AX5000系统)
同步控制:与机器人运动轨迹误差<0.1°
集成方案:
需求特性 | 行星减速机的匹配优势 | 焊接应用场景 |
---|---|---|
大扭矩输出 | 额定扭矩可达数万Nm | 重型压力容器/工程机械部件翻转 |
抗冲击载荷 | 多齿轮分担载荷,抗瞬时冲击能力强 | 工件吊装时的惯性冲击 |
精准定位 | 背隙≤1弧分(精密型≤0.5弧分) | 管道焊接的圆周焊缝精准控制 |
连续作业能力 | 24/7运行寿命>20,000小时 | 汽车生产线批量焊接 |
环境适应性 | IP65防护,耐金属粉尘/焊接飞溅 | 恶劣车间环境 |
参数 | 焊接变位机典型要求 | 影响维度 |
---|---|---|
额定扭矩 | 2000-50000Nm | 决定可承载工件最大重量 |
减速比 | 50:1-200:1 | 平衡转速与扭矩需求 |
背隙 | ≤1弧分(精密型≤0.5弧分) | 影响重复定位精度 |
防护等级 | IP65(户外型需IP67) | 防金属粉尘/焊接飞溅 |
轴向载荷 | ≥50%额定径向载荷 | 抵抗工件偏心安装产生的弯矩 |
润滑方式 | 终身润滑(免维护) | 减少停机维护时间 |
对比项 | 行星减速机 | 蜗轮蜗杆 | 焊接场景选择建议 |
---|---|---|---|
效率 | 95-97% | 60-80% | 长期运行节能选行星 |
背隙 | 可控制在0.5弧分以内 | 通常5-10弧分 | 高精度焊接必选行星 |
维护需求 | 免维护设计 | 需定期更换润滑油 | 自动化产线优先行星 |
成本 | 初始成本高 | 初始成本低 | 长期TCO计算行星更优 |
散热性 | 温升<40K(连续作业) | 易发热导致精度下降 | 大功率焊接站选行星 |
智能化集成
搭载振动传感器实时监测齿轮磨损(预测性维护)
通过IO-Link接口传输运行数据(如SEW Movimot系统)
轻量化设计
采用铝合金箱体的轻量化行星减速机(减重30%)
适用于汽车焊装线快节拍变位机
高动态响应
低惯量转子设计(加速时间缩短20%)
匹配伺服电机实现0.1°级动态纠偏
极端环境适配
耐高温型号(-30℃~120℃)用于特种焊接(如核电设备)
防腐镀层处理(盐雾试验>500h)
工况需求:
工件重量:8吨(含夹具)
回转半径:1.2m
加速时间:3秒至10rpm
计算步骤:
负载扭矩 Tload=8000kg×9.8×1.2m×0.2(摩擦系数)=18,816Nm
加速扭矩 Tacc=J×α=(8000×1.22)×(10×2π/60)/3≈4,021Nm
总扭矩 Ttotal=1.5×(Tload+Tacc)≈34,256Nm(安全系数1.5)
选型:Neugart PLE系列 200:1速比,额定扭矩40,000Nm
行星减速机在焊接变位机领域已成为大负载、高精度、连续生产场景的首选方案,其技术演进正围绕:
更高功率密度(同体积扭矩提升30%)
更智能运维(数字孪生技术应用)
更广环境适应(极寒、高湿等特殊工况)
根据行业数据(Global Market Insights),2023-2030年焊接变位机用行星减速机市场年增长率将达9.2%,主要受新能源装备(风电塔筒/电池托盘)、航空航天大型结构件等新兴需求驱动。正确选型与维护的行星减速系统可使变位机综合能效提升25%以上,成为现代智能焊装线的关键基础部件。
产品名称:SE040-B-D-A
输入电源:AC220V-240V,-15% - 10% , 50/60HZ
使用环境温度:0-55°C
使用环境湿度:20-85%RH
绝缘耐压:初级-FG之间AC1500,1分钟
控制方式:三箱PWM变流器正弦波驱动
编码器反馈:17bit,23bit(追加电池后,用作多圈绝对式编码器的功能)
控制信号:输入DI信号4路,(DC24V光耦隔离)可以功能切换。
输出DO信号4路,带Z相脉冲输出,集电极开路光耦输出。
通信功能:RS-485通讯。
再生功能:适配再生电阻,可外接再生电阻。
控制模式:脉冲控制,速度控制,扭矩控制,混合控制等6种模式。
输入功能:报警复位,比例动作切换,零位固定功能使能,禁止正向驱动,禁止反向驱动
正转外部转矩限制,反转外部转矩限制,正向点动,反向点动,正向复位开关,
反向复位开关,原点开关,紧急停机,伺服使能。
输出功能:伺服准备好,电机旋转中,零速信号,速度到达,位置到达,定位接近信号,
转矩限制中,速度限制中,制动器输出,警告,伺服故障,警报代码。
最大指令脉冲频率:500Kpps
输入脉冲信号形态:差分输入,集电极开路。
输入脉冲信号方式:脉冲+方向,直角相位差(A相+B相)、CW+CCW脉冲。
电子齿轮比设置:0.1-419430
指令滤波器:平滑滤波器/FIR滤波器
脉冲输出形态:A相/B相:差分输出
Z相:差分输出或集电极开路输出
分频比:任意分频。
脉冲输出功能:编码器位置脉冲与位置脉冲指令。
保护功能:过电压,电源异常,过电流,过载,编码器异常,过速度,位置偏差过大,参数异常。
产品名称:哈默纳科CS40谐波减速器
型号:CS40-100规格范围:40
减速比:100
回程间隙:≤20角秒
额定输出扭矩:265牛·米
启动和停止时允许的峰值扭矩:568牛·米
允许的平均负载扭矩最大值:372牛·米
允许的最大瞬时扭矩:1080牛·米
允许的最大输入转速:4000转/分钟
允许的平均输入转速最大值:3500转/分钟
重量:3.11千克
设计寿命:10000小时
波发生器 - A:∮14
波发生器 - A:∮19
波发生器 - A:∮22
工作温度: - 20℃~ + 90℃
产品名称:CS32谐波减速器
型号:CS32-100
规格范围:32
减速比:100
回程间隙:≤20角秒
额定输出扭矩:137牛·米
启动和停止时允许的峰值扭矩:333牛·米
允许的平均负载扭矩最大值:236牛·米
允许的最大瞬时扭矩:647牛·米
允许的最大输入转速:4800转/分钟
允许的平均输入转速最大值:3500转/分钟
重量:3.11千克
设计寿命:10000小时
波发生器 - A:∮14
波发生器 - A:∮19
波发生器 - A:∮22
工作温度: - 20℃~ + 90℃
产品名称:CS25谐波减速器
型号:CS25- 100
规格范围:25
减速比:100
回程间隙:≤20角秒
额定输出扭矩:67牛·米
启动和停止时允许的峰值扭矩:157牛·米
允许的平均负载扭矩最大值:108牛·米
允许的最大瞬时扭矩:284牛·米
允许的最大输入转速:5600转/分钟
允许的平均输入转速最大值:3500转/分钟
重量:1.5千克
设计寿命:10000小时
波发生器 - A:∮11
波发生器 - A:∮14
工作温度: - 20℃~ + 90℃