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行星减速机凭借其高精度、高刚性、大扭矩、长寿命等特性，成为双伺服攻牙机（一种高精度螺纹加工设备）的核心传动部件，尤其适用于高转速、高精度、高效率的攻牙场景。
推荐产品：
● 高精度斜齿轮行星减速机PAG系列
● PLF减速机
双伺服攻牙机对传动系统的核心需求
| 需求特性 | 行星减速机的匹配优势 | 攻牙工艺影响 |
|---|---|---|
| 高转速稳定性 | 低振动、高动态响应（最高6000rpm） | 避免螺纹烂牙、断丝锥 |
| 精准同步控制 | 背隙≤1弧分，重复定位精度±0.01mm | 保证螺距一致性（如M1.0细牙螺纹） |
| 大扭矩输出 | 短时过载能力200%-300% | 应对不同材料（不锈钢/钛合金） |
| 快速启停 | 低惯量设计，加速时间＜50ms | 提升加工节拍（如每分钟60孔） |
| 长寿命维护 | 20,000小时免维护（终身润滑） | 降低设备停机成本 |
行星减速机在双伺服攻牙机中的核心作用
1. 主轴驱动系统
功能要求：
实现攻牙主轴0-6000rpm无级变速
正反转快速切换（换向时间＜0.1秒）
行星减速机方案：
采用精密斜齿行星减速机（背隙≤0.5弧分）
匹配伺服电机，组成闭环控制（编码器反馈）
案例：
加工M3不锈钢螺丝，主轴扭矩12Nm@3000rpm，选用Neugart PLS060系列减速机
2. 进给轴同步控制
攻牙工艺需求：
主轴每转一圈，进给轴需精准移动一个螺距（如M6×1.0螺距=1.0mm）
同步误差＜±0.005mm
技术方案：
行星减速机+滚珠丝杠传动（减速比5:1）
通过EtherCAT总线实现双伺服实时同步
3. 攻牙深度控制
精度要求：
盲孔攻牙深度公差±0.02mm（如手机螺丝孔）
行星减速机贡献：
高刚性抑制切削反力导致的弹性变形
预紧消隙结构避免回程误差
与谐波减速器的对比选择
| 对比项 | 行星减速机 | 谐波减速器 | 攻牙机适用性 |
|---|---|---|---|
| 转速范围 | 0-6000rpm | 0-3000rpm | 高速攻牙优选行星 |
| 扭矩密度 | 高（同体积扭矩大30%） | 较低 | 大直径丝锥（如M12）必选行星 |
| 成本 | 中等（约谐波的60%） | 较高 | 成本敏感型设备选行星 |
| 维护性 | 终身免维护 | 柔轮需定期更换 | 大批量生产场景选行星 |
行业创新应用
智能补偿技术
通过内置扭矩传感器实时监测切削力，自动调整进给速度（防断刀）
案例：发那科攻牙机搭载AI自适应控制系统
超高速行星减速机
陶瓷轴承+合成润滑剂，支持10,000rpm转速（加工铝合金手机部件）
模块化设计
快换式行星减速模块（更换丝锥规格时5分钟完成切换）
关键参数选型指南
| 参数 | 典型要求 | 选型建议 |
|---|---|---|
| 额定扭矩 | 5-50Nm（根据丝锥规格） | 不锈钢攻牙需按理论值×1.5安全系数 |
| 减速比 | 3:1-10:1 | 高速攻牙选小速比（3:1），大扭矩选高速比 |
| 背隙 | ≤0.5弧分（精密级） | 细牙螺纹（如M1.2）必须≤0.3弧分 |
| 轴向承载 | ≥2000N | 抵抗攻牙轴向力（F=π×d²×σ/4） |
| 防护等级 | IP54（防切削液飞溅） | 铝合金壳体+特殊密封设计 |
行星减速机在双伺服攻牙机中实现了：
速度与精度的平衡（6000rpm下±0.01mm定位）
刚性与寿命的兼顾（20,000小时免维护）
随着微型螺纹（如M0.6）、难加工材料（钛合金/复合材料）的需求增长，未来行星减速机将向：
更高转速（15,000rpm级陶瓷轴承方案）
更智能集成（IoT状态监测+云端诊断）
更广材料适配（耐腐蚀涂层应对切削液）
该技术已成为3C电子、汽车螺丝、航空航天紧固件等高精度螺纹加工的核心保障，据QYResearch数据，2023年全球攻牙机用行星减速机市场规模已达$380M，年复合增长率8.7%。
| 购买人 | 会员级别 | 数量 | 属性 | 购买时间 |
|---|
